Le secret d'une sous-couche parfaitement plane
Application optimale du produit d'égalisation grâce aux étapes suivantes
Toutes les entreprises de finition de sols savent que la création d'un sol plat dépend fortement de la qualité du support. Une base plane est donc indispensable pour la pose d'un revêtement de sol lisse. C'est pourquoi il est important d'accorder beaucoup d'attention à la préparation du support. Une bonne égalisation permet d'obtenir un support parfaitement lisse. Ces étapes et les produits de Bostik vous aideront à y parvenir.
étude de la chape
La première étape, avant même le ragréage, consiste à évaluer le support. Vérifiez si la chape est de bonne qualité. La résistance à la traction doit être d'au moins 0,5 Nm par mm2. Vous pouvez appliquer un durcisseur de chape spécial. En présence d'impuretés telles que de l'huile, de la graisse ou des résidus d'enduit, il convient d'abord de nettoyer le support.
Si la chape présente des fissures de retrait, il est important de les poncer, d'appliquer des agrafes et de remplir les fissures avec un époxy à deux composants, tel que RENO P520 EASY de Bostik.
"En appliquant correctement le bon produit d'égalisation, vous obtiendrez un sol durable et bien fini, d'une durée de vie plus longue"
Ensuite, vérifiez l'humidité résiduelle du sol. Si le sol est encore trop humide ou s'il y a des remontées d'humidité, appliquez une barrière anti-humidité époxy à deux composants (HYTEC E336 XTREM de Bostik) sur une chape à base de ciment. Ne le faites surtout pas sur une chape anhydrite pour éviter le pourrissement.
Si la chape 'boit trop', un primaire d'adhérence spécial (Bostik GRIP A500 MULTI) peut éliminer l'effet absorbant de la chape. Pour les supports fermés, un primaire tel que Bostik GRIP A936 XPRESS convient.
Déterminer le bon type d'enduit d'égalisation
Le meilleur type de produit d'égalisation à appliquer dépend de quatre éléments: l'intensité, le type de chape, l'épaisseur de la couche et le temps de séchage. Tenez compte de la résistance à la compression que le produit d'égalisation doit pouvoir supporter, en fonction de l'intensité avec laquelle la pièce est utilisée. Bostik SL C980 XPS a une résistance à la compression de C40.
En outre, le type de chape, à base de ciment ou d'anhydrite, est également important. Pour les sols flexibles (en bois), il est préférable d'appliquer un produit d'égalisation renforcé de fibres ayant une résistance à la flexion plus élevée, comme Bostik SL C740 FIBER MAXI. Un autre facteur déterminant est l'épaisseur de la couche souhaitée. La masse d'égalisation SL C940 XL de Bostik peut couvrir une différence de hauteur allant jusqu'à 50 mm. Enfin, le temps de séchage disponible joue un rôle crucial. Les produits d'égalisation à séchage rapide (SL C990 SPRINTER) peuvent être travaillés deux à quatre heures après leur application.
Appliquer correctement le produit d'égalisation
Après avoir mélangé le produit d'égalisation avec la quantité correcte d'eau propre, le mélange doit reposer pendant un certain temps. Après l'avoir mélangé à nouveau brièvement, on obtient une substance homogène. L'enduit de lissage peut être réparti dans l'épaisseur de couche souhaitée à l'aide d'une truelle lissante ou d'une truelle plate dentelée. Après cinq à dix minutes, l'enduit de lissage peut être travaillé avec un rouleau à peinture.
L'idéal est de laisser l'enduit d'égalisation sécher naturellement, sans courant d'air ni lumière directe du soleil. La deuxième couche peut être appliquée sans couche de fond. Faites-le dès que la première couche est praticable, mais pas encore complètement sèche. Après le ragréage, vous êtes prêt à appliquer le revêtement de sol sur une surface parfaitement lisse.
Pour de plus amples informations, n'hésitez pas à consulter le site de Bostik. Vous pouvez y télécharger le livre blanc 'Guide pratique de l'égalisation'.
